电池厚度检测机构及电池生产线

专利摘要:
一种电池厚度检测机构及电池生产线，包括支撑架及顶升组件，顶升组件包括顶升驱动件、压力检测件、第一压板及第二压板，第一压板设置于支撑架上，顶升驱动件设置于支撑架上，第二压板滑动设置于支撑架上，压力检测件分别与顶升驱动件及第二压板连接，顶升驱动件用于带动第二压板靠近或者远离第一压板。通过设置顶升驱动件带动第二压板靠近第一压板，从而使得软包电池被第二压板靠近第一压板压夹时，设置在顶升驱动件与第二压板之间的压力检测件可以实时检测出软包电池所受到的压力，因此能够确保软包电池最大限度被压夹，以使得软包电池测出的厚度值更准确的同时，还能够有效防止软包电池被压坏。
公开号:CN214333721U
申请号:CN202022866686.6U
申请日:2020-12-03
公开日:2021-10-01
发明作者:张涛；黄晓宇；李养德；邓明星；殷火初；范奕城；李斌；刘金成
申请人:Huizhou Jinyuan Precision Automation Equipment Co Ltd；
IPC主号:G01B21-08

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及电池检测领域，特别是涉及一种电池厚度检测机构及电池生产线。
[n0002] 软包电池，是一种锂电池，通过给锂电芯包裹一个铝塑膜外壳而成，软包电池在发生安全隐患的情况下最多只会鼓气裂开，因此相比于钢壳电池，具备有较高的安全特性。
[n0003] 软包电池在实际生产中，涉及的一道工序是检测厚度，具体地，由于软包电池的电芯，通常是卷绕而成，使得各软包电池的厚度就会有差异，因此需要对软包电池的厚度进行管控，以确保其厚度保持在一定范围内。而目前对软包电池进行厚度检测，是利用厚度检测装置来完成的，具体地，通过使用两个压板把软包电池夹在中间，然后通过测量两个压板之间的距离，便能够测出软包电池的厚度。
[n0004] 然而，目前的厚度检测装置存在如下问题，由于软包电池具备有一定的形变，因此为了准确检测软包电池的厚度，压夹软包电池的压板往往需要具备有一定的压力，而目前的厚度检测装置中，压板对软包电池的压夹力度往往靠工人的经验来确定，亦即，无法实时检测出软包电池所受到的压力，因此，对软包电池厚度检测时就会出现误差，从而导致厚度检测不准确。
[n0005] 本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池厚度检测机构，在检测软包电池的厚度时，能够实时检测出软包电池受到的压力，以使得软包电池测出的厚度值更准确。
[n0006] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
[n0007] 一种电池厚度检测机构，包括：
[n0008] 支撑架；及
[n0009] 顶升组件，所述顶升组件包括顶升驱动件、压力检测件、第一压板及第二压板，所述第一压板设置于所述支撑架上，所述顶升驱动件设置于所述支撑架上，所述第二压板滑动设置于所述支撑架上，所述压力检测件分别与所述顶升驱动件及所述第二压板连接，所述顶升驱动件用于带动所述第二压板靠近或者远离所述第一压板。
[n0010] 在其中一个实施例中，所述顶升组件还包括位移传感器，所述位移传感器设置于所述支撑架上，所述第二压板靠近所述第一压板时，所述位移传感器的一端与所述第二压板相抵接。
[n0011] 在其中一个实施例中，所述第二压板上设置有吸盘，所述吸盘用于吸附软包电池。
[n0012] 在其中一个实施例中，所述顶升驱动件包括顶升电机、顶升丝杠及顶升架，所述顶升电机设置于所述支撑架上，所述顶升丝杠转动设置于所述支撑架上，且所述顶升丝杠与所述顶升电机的输出轴连接，所述顶升架滑动设置于所述支撑架上，且所述顶升架与所述顶升丝杠相螺接，所述压力检测件与所述顶升架连接。
[n0013] 在其中一个实施例中，所述顶升驱动件还包括顶压气缸，所述顶压气缸设置于所述顶升架上，所述压力检测件设置于所述顶压气缸的输出轴上。
[n0014] 在其中一个实施例中，所述顶升驱动件还包括限位柱，所述限位柱设置于所述顶压气缸的输出轴上。
[n0015] 在其中一个实施例中，所述顶升驱动件还包括扣接块，所述扣接块的一端设置于所述第二压板上，所述扣接块的另一端卡接于所述顶升架。
[n0016] 在其中一个实施例中，所述压力检测件为压力传感器。
[n0017] 在其中一个实施例中，所述顶升组件设置有两个，两个所述顶升组件之间设置有间隔。
[n0018] 一种电池生产线，包含上述中任意一项所述的电池厚度检测机构。
[n0019] 与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
[n0020] 本实用新型的电池厚度检测机构，包括支撑架及顶升组件，顶升组件包括顶升驱动件、压力检测件、第一压板及第二压板，第一压板设置于支撑架上，顶升驱动件设置于支撑架上，第二压板滑动设置于支撑架上，压力检测件分别与顶升驱动件及第二压板连接，顶升驱动件用于带动第二压板靠近或者远离第一压板。通过设置顶升驱动件带动第二压板靠近第一压板，从而使得软包电池被第二压板靠近第一压板压夹时，设置在顶升驱动件与第二压板之间的压力检测件可以实时检测出软包电池所受到的压力，因此能够确保软包电池最大限度被压夹，以使得软包电池测出的厚度值更准确的同时，还能够有效防止软包电池被压坏。
[n0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[n0022] 图1为本实用新型的一实施方式的电池厚度检测机构的结构示意图；
[n0023] 图2为图1所示的电池厚度检测机构的部分结构示意图；
[n0024] 图3为图1所示的电池厚度检测机构的另一角度的部分结构示意图；
[n0025] 图4为图1所示的电池厚度检测机构的局部放大结构示意图。
[n0026] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[n0027] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[n0028] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[n0029] 需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。
[n0030] 请参阅图1，一种电池厚度检测机构6000，包括支撑架6100及顶升组件6200，顶升组件6200安装在支撑架6100上，顶升组件6200用于对软包电池进行测厚操作。
[n0031] 请再次参阅图1，顶升组件6200包括顶升驱动件6210、压力检测件6220、第一压板6230及第二压板6240，第一压板6230设置于支撑架6100上，顶升驱动件6210设置于支撑架6100上，第二压板6240滑动设置于支撑架6100上，压力检测件6220分别与顶升驱动件6210及第二压板6240连接，顶升驱动件6210用于带动第二压板6240靠近或者远离第一压板6230。
[n0032] 需要说明的是，顶升驱动件6210安装在支撑架6100上，需要注意的是，顶升驱动件6210位于支撑架6100的下方，然后在顶升驱动件6210的输出轴上安装压力检测件6220，然后再在压力检测件6220上安装第二压板6240，而且，第二压板6240能够在支撑架6100上滑动，如此，当顶升驱动件6210推顶压力检测件6220上升时，压力检测件6220便能够推顶第二压板6240沿着支撑架6100往上滑动，而第一压板6230安装在支撑架6100上，且第一压板6230位于第二压板6240的上方，亦即，沿着重力方向，第一压板6230在第二压板6240的上方，如此，当顶升驱动件6210推顶压力检测件6220往上升时，实际上会推动第二压板6240靠近第一压板6230，反之，当顶升驱动件6210松开对压力检测件6220推动时，第二压板6240也能够在自身重力作用下远离第一压板6230，需要注意的是，第二压板6240用于承载软包电池，当把软包电池放置在第二压板6240上，然后由顶升驱动件6210带动第二压板6240上升以靠近第一压板6230，需要注意的是，压力检测件6220能够检测到顶升驱动件6210与第二压板6240之间的作用力，一实施方式中，压力检测件6220为压力传感器，如此，当第二压板6240上的软包电池被推顶抵压在第一压板6230上时，由于力的作用是相反的，软包电池所受到的压力是由第二压板6240向上顶升提供的，而第二压板6240所受到的向上的推力，是由顶升驱动件6210提供的，而在顶升驱动件6210与第二压板6240之间设置了压力检测件6220，因此压力检测件6220能够实时检测出顶升驱动件6210作用在第二压板6240的推力，亦即，能够检测出软包电池受到的压力，当软包电池受到的压力到达指定值时，顶升驱动件6210停止动作，此时，通过测量第一压板6230与第二压板6240之间的距离，便能够确定被测软包电池的厚度，如此，在检测软包电池的厚度时，能够实时检测出软包电池受到的压力，因此能够确保软包电池最大限度被压夹，以使得软包电池测出的厚度值更准确的同时，还能够有效防止软包电池被压坏。
[n0033] 请参阅图1及图2，一实施方式中，支撑架6100包括顶板6110、底板6120及若干导向柱6130，各导向柱6130的一端分别与顶板6110连接，各导向柱6130的另一端分别与底板6120连接，第一压板6230设置于顶板6110的上，第二压板6240则在导向柱6130上滑动以靠近或者远离第一压板6230，顶升驱动件6210安装在底板6120的下方。
[n0034] 请再次参阅图1及图2，一实施方式中，顶升组件6200还包括位移传感器6250，位移传感器6250设置于支撑架6100上，第二压板6240靠近第一压板6230时，位移传感器6250的一端与第二压板6240相抵接。
[n0035] 需要说明的是，在支撑架6100上安装位移传感器6250，且该位移传感器6250相邻第一压板6230设置，当第二压板6240顶升以使得软包电池抵接在第一压板6230时，此时位移传感器6250测出的第一压板6230与第二压板6240之间的距离值，就是软包电池的厚度值。
[n0036] 请再次参阅图2，一实施方式中，第二压板6240上设置有吸盘6241，吸盘6241用于吸附软包电池。需要说明的是，在第二压板6240上安装有吸盘6241，该吸盘用于与真空发生器连接，如此，使得吸盘6241内产生负压，当软包电池放置在第二压板6240上时，便能够对软包电池进行吸附固定，避免软包电池从第二压板6240上滑落。
[n0037] 请再次参阅图1，一实施方式中，顶升驱动件6210包括顶升电机6211、顶升丝杠6212及顶升架6213，顶升电机6211设置于支撑架6100上，顶升丝杠6212转动设置于支撑架6100上，且顶升丝杠6212与顶升电机6211的输出轴连接，顶升架6213滑动设置于支撑架6100上，且顶升架6213与顶升丝杠6212相螺接，压力检测件6220与顶升架6213连接。
[n0038] 需要说明的是，顶升电机6211安装在支撑架6100上，顶升电机6211带动顶升丝杠6212转动，从而使得与顶升丝杠6212相螺接的顶升架6213能够相对于支撑架6100作升降运动，而把压力检测件6220安装在顶升架6213，第二压板6240安装在压力检测件6220上，最终使得第二压板6240能够被带动作升降运动，如此，利用顶升电机6211控制第二压板6240的升降量，从而能够精准控制第二压板6240与第一压板6230作用在软包电池的压力，进而能够精确地测出软包电池的厚度。
[n0039] 请参阅图3，一实施方式中，顶升驱动件6210还包括顶压气缸6214，顶压气缸6214设置于顶升架6213上，压力检测件6220设置于顶压气缸6214的输出轴上。
[n0040] 需要说明的是，顶升架6213与压力检测件6220之间设置间隔的顶压气缸6214，如此，当顶升电机6211带动顶升架6213上升至指定高度时，此时顶升电机6211停止动作，而改由顶压气缸6214推顶压力检测件6220向上运动，进而使得第二压板6240推顶软包电池抵接在第一压板6230上，需要注意的是，由顶压气缸6214对第二压板6240进行推压作用，能够有效防止软包电池被压坏。
[n0041] 请参阅图4，一实施方式中，顶升驱动件6210还包括限位柱6215，限位柱6215设置于顶压气缸6214的输出轴上。
[n0042] 需要说明的是，当顶压气缸6214带动第二压板6240靠近第一压板6230以对软包电池进行压夹时，如果第二压板6240与顶压气缸6214之间的距离超过压力检测件6220的量程时，此时限位柱6215会抵接在第二压板6240上，因此设置限位柱6215能够避免压力检测件6220超出量程而被损坏。
[n0043] 请再次参阅图4，一实施方式中，顶升驱动件6210还包括扣接块6216，扣接块6216的一端设置于第二压板6240上，扣接块6216的另一端卡接于顶升架6213。
[n0044] 需要说明的是，扣接块6216的一端固定连接在第二压板6240上，而扣接块6216的另一端则设置有扣接凸台6216a，此扣接凸台6216a卡接在顶升架6213的底壁，如此，能够确保顶升架6213、顶压气缸6214、压力检测件6220及第二压板6240之间具备有一定的活动空间，又能够防止顶升架6213、顶压气缸6214、压力检测件6220及第二压板6240相分离，进而确保压力检测件6220能够准确测出第二压板6240与第一压板6230之间的软包电池所受到的压力。
[n0045] 请再次参阅图1，一实施方式中，顶升组件6200设置有两个，两个顶升组件6200之间设置有间隔。需要说明的是，设置两个顶升组件6200，从而能够同时对两个软包电池进行厚度测试，从而能够提高厚度检测效率。
[n0046] 一种电池生产线，包含上述中任意一项电池厚度检测机构6000。如此，在电池生产线中设置电池厚度检测机构6000，在检测软包电池的厚度时，能够实时检测出软包电池受到的压力，因此能够确保软包电池最大限度被压夹，以使得软包电池测出的厚度值更准确的同时，还能够有效防止软包电池被压坏。
[n0047] 与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
[n0048] 本实用新型的电池厚度检测机构，包括支撑架及顶升组件，顶升组件包括顶升驱动件、压力检测件、第一压板及第二压板，第一压板设置于支撑架上，顶升驱动件设置于支撑架上，第二压板滑动设置于支撑架上，压力检测件分别与顶升驱动件及第二压板连接，顶升驱动件用于带动第二压板靠近或者远离第一压板。通过设置顶升驱动件带动第二压板靠近第一压板，从而使得软包电池被第二压板靠近第一压板压夹时，设置在顶升驱动件与第二压板之间的压力检测件可以实时检测出软包电池所受到的压力，因此能够确保软包电池最大限度被压夹，以使得软包电池测出的厚度值更准确的同时，还能够有效防止软包电池被压坏。
[n0049] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求:
Claims (10)
[0001] 1.一种电池厚度检测机构，其特征在于，包括：
支撑架；及
顶升组件，所述顶升组件包括顶升驱动件、压力检测件、第一压板及第二压板，所述第一压板设置于所述支撑架上，所述顶升驱动件设置于所述支撑架上，所述第二压板滑动设置于所述支撑架上，所述压力检测件分别与所述顶升驱动件及所述第二压板连接，所述顶升驱动件用于带动所述第二压板靠近或者远离所述第一压板。
[0002] 2.根据权利要求1所述的电池厚度检测机构，其特征在于，所述顶升组件还包括位移传感器，所述位移传感器设置于所述支撑架上，所述第二压板靠近所述第一压板时，所述位移传感器的一端与所述第二压板相抵接。
[0003] 3.根据权利要求1所述的电池厚度检测机构，其特征在于，所述第二压板上设置有吸盘，所述吸盘用于吸附软包电池。
[0004] 4.根据权利要求1所述的电池厚度检测机构，其特征在于，所述顶升驱动件包括顶升电机、顶升丝杠及顶升架，所述顶升电机设置于所述支撑架上，所述顶升丝杠转动设置于所述支撑架上，且所述顶升丝杠与所述顶升电机的输出轴连接，所述顶升架滑动设置于所述支撑架上，且所述顶升架与所述顶升丝杠相螺接，所述压力检测件与所述顶升架连接。
[0005] 5.根据权利要求4所述的电池厚度检测机构，其特征在于，所述顶升驱动件还包括顶压气缸，所述顶压气缸设置于所述顶升架上，所述压力检测件设置于所述顶压气缸的输出轴上。
[0006] 6.根据权利要求5所述的电池厚度检测机构，其特征在于，所述顶升驱动件还包括限位柱，所述限位柱设置于所述顶压气缸的输出轴上。
[0007] 7.根据权利要求6所述的电池厚度检测机构，其特征在于，所述顶升驱动件还包括扣接块，所述扣接块的一端设置于所述第二压板上，所述扣接块的另一端卡接于所述顶升架。
[0008] 8.根据权利要求1所述的电池厚度检测机构，其特征在于，所述压力检测件为压力传感器。
[0009] 9.根据权利要求1所述的电池厚度检测机构，其特征在于，所述顶升组件设置有两个，两个所述顶升组件之间设置有间隔。
[0010] 10.一种电池生产线，其特征在于，包含权利要求1至9中任意一项所述的电池厚度检测机构。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202022866686.6U|CN214333721U|2020-12-03|2020-12-03|电池厚度检测机构及电池生产线|CN202022866686.6U| CN214333721U|2020-12-03|2020-12-03|电池厚度检测机构及电池生产线|